Độ nảy kim và đan tốc độ cao
Trên máy dệt kim tròn, năng suất cao hơn bao gồm chuyển động kim nhanh hơn do tăng số bước tiến dệt kim và số lượng máy dệt kim.tốc độ quay.Trên các máy dệt kim vải, số vòng quay mỗi phút của máy đã tăng gần gấp đôi và số lượng cấp liệu đã tăng gấp 12 lần trong 25 năm qua, do đó có thể dệt tới 4000 vòng/phút trên một số máy đơn giản, trong khi ở một số máy dệt kim cao cấp. -máy ống liền mạch tốc độtốc độ tiếp tuyếncủa kim có thể hơn 5 mét mỗi giây. Để đạt được năng suất này, cần phải nghiên cứu và phát triển thiết kế máy, cam và kim.Các phần rãnh cam ngang đã được giảm đến mức tối thiểu trong khi móc kim và chốt đã được giảm kích thước bất cứ khi nào có thể nhằm giảm mức độ di chuyển của kim giữa các điểm bù và điểm bật.'Kim nảy lên' là một vấn đề lớn trong máy dệt kim hình ống tốc độ cao.Điều này xảy ra do mông kim bị kiểm tra đột ngột do tác động của việc va vào bề mặt trên của cam ném lên sau khi nó tăng tốc ra khỏi điểm thấp nhất của cam mũi may.Lúc này, quán tính ở đầu kim có thể làm kim dao động mạnh đến mức có thể bị gãy;cam ném lên cũng bị rỗ ở phần này.Kim đi qua phần trượt bị ảnh hưởng đặc biệt vì đầu kim của chúng chỉ tiếp xúc với phần thấp nhất của cam và ở một góc nhọn khiến chúng tăng tốc xuống rất nhanh.Để giảm hiệu ứng này, một cam riêng biệt thường được sử dụng để dẫn hướng các mông này theo một góc nghiêng hơn.Cấu hình mượt mà hơn của cam phi tuyến tính giúp giảm độ nảy của kim và đạt được hiệu quả phanh trên các đầu mối bằng cách giữ khoảng cách giữa mũi khâu và cam ném lên ở mức tối thiểu.Vì lý do này, trên một số máy ống, cam ném lên có thể điều chỉnh theo chiều ngang kết hợp với cam mũi điều chỉnh theo chiều dọc. Viện Công nghệ Reutlingen đã thực hiện một số lượng nghiên cứu đáng kể về vấn đề này và kết quả là một thiết kế mới của kim lưỡi với thân kim dạng uốn khúc, bề mặt nhẵn thấp và móc ngắn hơn hiện được Groz-Beckert sản xuất cho máy dệt kim tròn tốc độ cao.Hình dạng uốn khúc hỗ trợ làm giảm sốc tác động trước khi nó chạm tới đầu kim, hình dạng của nó giúp cải thiện khả năng chống lại lực căng, cũng như cấu hình thấp, trong khi chốt có hình dạng nhẹ nhàng được thiết kế để mở chậm hơn và đầy đủ hơn trên vị trí đệm được tạo ra bằng một vết cắt đôi.
Trang phục thân mật với các chức năng đặc biệt
Đổi mới máy móc/công nghệ
Quần tất thường được làm bằng máy dệt kim tròn.Máy dệt kim dọc RDPJ 6/2 của Karl Mayer ra mắt lần đầu tiên vào năm 2002 và được sử dụng để tạo ra quần bó và quần tất lưới cá liền mạch có họa tiết jacquard.Máy dệt kim raschel jacquard tronic MRPJ43/1 SU và MRPJ25/1 SU của Karl Mayer có khả năng sản xuất quần tất có ren và họa tiết phù điêu.Những cải tiến khác về máy móc đã được thực hiện để nâng cao hiệu quả, năng suất và chất lượng quần tất.Quy định về độ mỏng của chất liệu quần tất cũng là chủ đề của một số nghiên cứu của Matsumoto và cộng sự.[18,19,30,31].Họ đã tạo ra một hệ thống dệt thử nghiệm lai được tạo thành từ hai máy dệt kim tròn thử nghiệm.Hai đoạn sợi phủ đơn có mặt trên mỗi máy bọc sợi.Sợi bọc đơn được tạo ra bằng cách quản lý mức độ che phủ 1500 vòng xoắn trên mét (tpm) và 3000 vòng xoắn trên mét (tpm) và 3000 tpm trong sợi nylon với tỷ lệ kéo 2 = 3000 tpm/1500 tpm đối với sợi polyurethane lõi.Các mẫu quần tất được đan ở trạng thái không đổi.Độ mỏng cao hơn của chiếc quần tất đạt được nhờ mức độ che phủ thấp hơn.Các mức độ bao phủ tpm khác nhau ở các vùng chân khác nhau đã được sử dụng để tạo ra bốn mẫu quần tất khác nhau. Các phát hiện đã chứng minh rằng việc thay đổi mức độ bao phủ sợi đơn ở các phần chân có tác động đáng kể đến tính thẩm mỹ và độ trong suốt của vải quần lót, cũng như kết hợp cơ học hệ thống có thể nâng cao các tính năng này.
Thời gian đăng: Feb-04-2023