Kim nảy và đan tốc độ cao
Trên máy đan tròn, năng suất cao hơn liên quan đến chuyển động kim nhanh hơn do sự gia tăng số lượng thức ăn đan và máytốc độ quay. Trên máy đan vải, các cuộc cách mạng của máy mỗi phút đã tăng gần gấp đôi và số lượng người cho ăn đã tăng gấp mười hai lần trong 25 năm qua, do đó có tới 4000 khóa học mỗi phút có thể được đan trên một số máy đơn giản, trong khi trên một số máy phát nối tốc độ cao của máyTốc độ tiếp tuyếncủa kim có thể là hơn 5 mét mỗi giây. Để đạt được năng suất này, nghiên cứu và phát triển là cần thiết cho thiết kế máy, cam và kim. Các phần theo dõi CAM nằm ngang đã được giảm xuống mức tối thiểu trong khi móc và chốt kim đã giảm kích thước bất cứ khi nào có thể để giảm mức độ chuyển động của kim giữa các điểm thanh toán bù trừ và đánh bật. Điều này được gây ra bởi mông kim đột nhiên được kiểm tra bởi tác động của việc chạm vào bề mặt trên của cam ném sau khi nó tăng tốc khỏi điểm thấp nhất của đường khâu. Tại thời điểm này, quán tính ở đầu kim có thể khiến nó rung động dữ dội đến mức nó có thể bị gãy; Ngoài ra, cam ném trở nên đọ sức trong phần này. Kim chuyển qua mặc dù trong phần Miss bị ảnh hưởng đặc biệt khi các mông của họ chỉ tiếp xúc với phần thấp nhất của cam và ở một góc sắc nét giúp tăng tốc chúng xuống rất nhanh. Để giảm hiệu ứng này, một cam riêng biệt thường được sử dụng để hướng dẫn các trụ này ở một góc dần dần. Các cấu hình mượt mà hơn của CAM phi tuyến tính giúp giảm độ nảy của kim và hiệu ứng phanh đạt được trên mông bằng cách giữ khoảng cách giữa mũi khâu và ném cam ném ở mức tối thiểu. Vì lý do này, trên một số máy ống, CAM tăng lên có thể điều chỉnh theo chiều ngang kết hợp với CAM khâu có thể điều chỉnh theo chiều dọc. Viện công nghệ Reutlingen đã thực hiện một lượng nghiên cứu đáng kể về cấu trúc được thiết kế bằng cách sử dụng. Hình dạng uốn khúc hỗ trợ trong sự tiêu tán của cú sốc tác động trước khi nó đến đầu kim, có hình dạng cải thiện khả năng chống căng thẳng, cũng như cấu hình thấp, trong khi chốt hình dạng nhẹ nhàng được thiết kế để mở chậm hơn và hoàn toàn trên một vị trí đệm do cắt đôi.
Trang phục thân mật với các chức năng đặc biệt
Đổi mới máy móc/công nghệ
Theo truyền thống, quần lót được chế tạo bằng cách sử dụng máy đan tròn. Các máy đan Warp RDPJ 6/2 từ Karl Mayer đã được ra mắt vào năm 2002 và được sử dụng để tạo ra quần bó liền mạch, có hoa Jacquard và quần lót cá. MRPJ43/1 SU và MRPJ25/1 SU Jacquard Tronic Raschel Machines từ Karl Mayer có khả năng sản xuất quần lót với các mẫu giống như ren và cứu trợ. Những cải tiến khác trong máy móc đã được thực hiện để tăng hiệu quả, năng suất và chất lượng quần lót. Quy định về sự tuyệt đối trong vật liệu quần lót cũng là chủ đề của một số nghiên cứu của Matsumoto et al. [18,19,30,31]. Họ đã tạo ra một hệ thống đan thí nghiệm lai tạo thành từ hai máy đan tròn thử nghiệm. Hai phần sợi có mái che có mặt trên mỗi máy che. Các sợi được phủ đơn được tạo ra bằng cách quản lý các mức độ bao phủ 1500 twists mỗi mét (TPM) và 3000 TPM trong sợi nylon với tỷ lệ rút là 2 = 3000 TPM/1500 TPM cho sợi polyurethane lõi. Các mẫu quần lót được đan dưới trạng thái liên tục. Một sheer cao hơn trong quần lót đã đạt được bởi mức độ che phủ thấp hơn. Các mức độ phủ sóng TPM khác nhau ở các vùng chân khác nhau đã được sử dụng để tạo ra bốn mẫu quần lót khác nhau. Các phát hiện đã chứng minh rằng việc thay đổi mức độ bao phủ sợi duy nhất trong các phần chân có tác động đáng kể đến tính thẩm mỹ và độ trễ của vải pantyhose và hệ thống lai cơ học có thể tăng cường các đặc điểm này.
Thời gian đăng: Tháng 2 năm 04-2023