Là một vật liệu linh hoạt được biết đến với sự thoải mái và linh hoạt của nó,Vải dệt kimđã tìm thấy ứng dụng rộng trong trang phục, trang trí nhà và trang phục bảo vệ chức năng. Tuy nhiên, các sợi dệt truyền thống có xu hướng dễ cháy, thiếu độ mềm và cung cấp cách nhiệt hạn chế, điều này hạn chế việc áp dụng rộng hơn của chúng. Cải thiện các đặc tính chống cháy và thoải mái của hàng dệt may đã trở thành tâm điểm trong ngành. Với sự nhấn mạnh ngày càng tăng vào các loại vải đa chức năng và hàng dệt may đa dạng về mặt thẩm mỹ, cả học viện và ngành công nghiệp đang cố gắng phát triển các vật liệu kết hợp sự thoải mái, kháng lửa và ấm áp.
Hiện tại, hầu hếtVải chống cháyđược thực hiện bằng cách sử dụng lớp phủ chống cháy hoặc phương pháp tổng hợp. Vải tráng thường trở nên cứng, mất khả năng chống ngọn lửa sau khi rửa và có thể xuống cấp do hao mòn. Trong khi đó, các loại vải composite, mặc dù chống cháy, thường dày hơn và ít thoáng khí hơn, hy sinh sự thoải mái. So với các loại vải dệt, dệt kim mềm hơn và thoải mái hơn, cho phép chúng được sử dụng làm lớp cơ sở hoặc một quần áo bên ngoài. Các loại vải dệt kim chống cháy, được tạo ra bằng cách sử dụng các sợi chống ngọn lửa vốn có, cung cấp bảo vệ ngọn lửa bền mà không cần điều trị thêm sau và giữ được sự thoải mái của chúng. Tuy nhiên, việc phát triển loại vải này rất phức tạp và tốn kém, vì các sợi chống cháy hiệu suất cao như Aramid rất tốn kém và thách thức để làm việc.
Những phát triển gần đây đã dẫn đếnVải dệt chống ngọn lửa, chủ yếu sử dụng các sợi hiệu suất cao như Aramid. Mặc dù các loại vải này cung cấp khả năng chống ngọn lửa tuyệt vời, nhưng chúng thường thiếu sự linh hoạt và thoải mái, đặc biệt là khi mặc bên cạnh da. Quá trình đan cho các sợi chống cháy cũng có thể là một thách thức; Độ cứng cao và độ bền kéo của sợi chống cháy làm tăng khó khăn trong việc tạo ra các loại vải dệt kim mềm và thoải mái. Do đó, các loại vải đan chống cháy là tương đối hiếm.
1. Thiết kế quy trình đan cốt lõi
Dự án này tìm cách phát triển mộtvải vócĐiều đó tích hợp sức đề kháng của ngọn lửa, tính chất chống tĩnh và sự ấm áp trong khi mang lại sự thoải mái tối ưu. Để đạt được các mục tiêu này, chúng tôi đã chọn một cấu trúc lông cừu hai mặt. Sợi cơ sở là dây tóc polyester chống ngọn lửa Tex 11.11, trong khi sợi vòng là sự pha trộn của 28,00 Tex Modacrylic, Viscose và Aramid (theo tỷ lệ 50:35:15). Sau các thử nghiệm ban đầu, chúng tôi đã xác định các thông số kỹ thuật đan chính, được chi tiết trong Bảng 1.
2. Tối ưu hóa quá trình
2.1. Ảnh hưởng của chiều dài vòng và chiều cao chìm đến các đặc tính vải
Sự phản kháng của mộtvải vócPhụ thuộc vào cả tính chất đốt của các sợi và các yếu tố như cấu trúc vải, độ dày và hàm lượng không khí. Trong các loại vải được dệt bằng sợi ngang, điều chỉnh chiều dài vòng lặp và chiều cao chìm (chiều cao vòng lặp) có thể ảnh hưởng đến khả năng chống cháy và ấm áp. Thí nghiệm này xem xét ảnh hưởng của việc thay đổi các tham số này để tối ưu hóa khả năng chống cháy và cách nhiệt.
Kiểm tra các kết hợp khác nhau của chiều dài vòng và độ cao của chìm, chúng tôi đã quan sát thấy rằng khi chiều dài vòng của sợi cơ sở là 648 cm và chiều cao chìm là 2,4 mm, khối lượng vải là 385 g/m2, vượt quá mục tiêu trọng lượng của dự án. Ngoài ra, với chiều dài vòng sợi cơ sở là 698 cm và chiều cao chìm là 2,4 mm, vải thể hiện cấu trúc lỏng hơn và độ lệch ổn định là -4,2%, giảm so với thông số kỹ thuật mục tiêu. Bước tối ưu hóa này đảm bảo rằng chiều dài vòng lặp được chọn và chiều cao chìm đã tăng cường cả khả năng chống ngọn lửa và sự ấm áp.
2.2.Ảnh hưởng của vảiBảo hiểm về khả năng chống ngọn lửa
Mức độ bao phủ của một loại vải có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ngọn lửa của nó, đặc biệt khi các sợi cơ sở là sợi polyester, có thể hình thành các giọt nóng chảy trong quá trình đốt cháy. Nếu phạm vi bảo hiểm là không đủ, vải có thể không đáp ứng các tiêu chuẩn chống cháy. Các yếu tố ảnh hưởng đến phạm vi bảo hiểm bao gồm yếu tố xoắn sợi, vật liệu sợi, cài đặt cam chìm, hình dạng móc kim và độ căng của vải.
Căng thẳng tiếp quản ảnh hưởng đến độ che phủ vải và do đó, sức đề kháng của ngọn lửa. Căng thẳng tiếp nhận được quản lý bằng cách điều chỉnh tỷ lệ bánh răng trong cơ chế kéo xuống, điều khiển vị trí sợi trong móc kim. Thông qua sự điều chỉnh này, chúng tôi đã tối ưu hóa độ che phủ của sợi vòng trên sợi cơ sở, giảm thiểu các khoảng trống có thể làm tổn hại đến sức đề kháng của ngọn lửa.
3. Cải thiện hệ thống làm sạch
Tốc độ caoMáy đan tròn, với nhiều điểm cho ăn của họ, tạo ra đáng kể xơ và bụi. Nếu không được loại bỏ kịp thời, các chất gây ô nhiễm này có thể thỏa hiệp chất lượng vải và hiệu suất của máy. Cho rằng sợi vòng của dự án là sự pha trộn của 28,00 sợi Tex Modacrylic, Viscose và Aramid, sợi có xu hướng giảm nhiều xơ, có khả năng ngăn chặn các đường cho ăn, gây gãy sợi và tạo ra khuyết tật vải. Cải thiện hệ thống làm sạch trênMáy đan trònlà cần thiết để duy trì chất lượng và hiệu quả.
Mặc dù các thiết bị làm sạch thông thường, chẳng hạn như quạt và máy thổi khí nén, có hiệu quả trong việc loại bỏ xơ vải, chúng có thể không đủ cho các sợi sợi ngắn, vì tích tụ lint có thể gây ra vỡ sợi thường xuyên. Như được hiển thị trong Hình 2, chúng tôi đã tăng cường hệ thống luồng khí bằng cách tăng số lượng vòi phun từ bốn lên tám. Cấu hình mới này loại bỏ hiệu quả bụi và xơ vải khỏi các khu vực quan trọng, dẫn đến các hoạt động sạch hơn. Những cải tiến cho phép chúng tôi tăngtốc độ đanTừ 14 r/phút đến 18 r/phút, tăng đáng kể năng lực sản xuất.
Bằng cách tối ưu hóa chiều dài vòng lặp và chiều cao chìm để tăng cường sức cản và sự ấm áp của ngọn lửa, và bằng cách cải thiện phạm vi bảo hiểm để đáp ứng các tiêu chuẩn chống ngọn lửa, chúng tôi đã đạt được một quy trình đan ổn định hỗ trợ các thuộc tính mong muốn. Hệ thống làm sạch được nâng cấp cũng làm giảm đáng kể sự phá vỡ sợi do tích tụ xơ, cải thiện độ ổn định hoạt động. Tốc độ sản xuất nâng cao đã tăng công suất ban đầu lên 28%, giảm thời gian chì và tăng sản lượng.
Thời gian đăng: Dec-09-2024