Là một vật liệu linh hoạt được biết đến với sự thoải mái và tính linh hoạt,vải dệt kimđã tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong may mặc, trang trí nhà cửa và đồ bảo hộ chức năng. Tuy nhiên, sợi dệt truyền thống có xu hướng dễ cháy, không mềm mại và cách nhiệt hạn chế, hạn chế việc áp dụng rộng rãi hơn. Cải thiện các đặc tính chống cháy và thoải mái của hàng dệt may đã trở thành trọng tâm trong ngành. Với sự nhấn mạnh ngày càng tăng vào các loại vải đa chức năng và hàng dệt may đa dạng về mặt thẩm mỹ, cả học viện và ngành công nghiệp đều đang nỗ lực phát triển các vật liệu kết hợp sự thoải mái, chống cháy và ấm áp.
Hiện nay, hầu hếtvải chống cháyđược làm bằng lớp phủ chống cháy hoặc phương pháp tổng hợp. Các loại vải phủ thường trở nên cứng, mất khả năng chống cháy sau khi giặt và có thể bị hỏng do mặc. Trong khi đó, các loại vải tổng hợp, mặc dù chống cháy, nhưng thường dày hơn và ít thoáng khí hơn, làm giảm sự thoải mái. So với vải dệt, vải dệt kim mềm mại và thoải mái hơn, cho phép chúng được sử dụng làm lớp lót hoặc lớp ngoài. Các loại vải dệt kim chống cháy, được tạo ra bằng cách sử dụng các sợi chống cháy vốn có, cung cấp khả năng chống cháy bền mà không cần xử lý thêm sau đó và vẫn giữ được sự thoải mái. Tuy nhiên, việc phát triển loại vải này rất phức tạp và tốn kém, vì các sợi chống cháy hiệu suất cao như aramid rất đắt và khó gia công.
Những phát triển gần đây đã dẫn đếnvải dệt chống cháy, chủ yếu sử dụng sợi hiệu suất cao như aramid. Mặc dù các loại vải này có khả năng chống cháy tuyệt vời, nhưng chúng thường thiếu độ đàn hồi và thoải mái, đặc biệt là khi mặc sát vào da. Quá trình đan sợi chống cháy cũng có thể rất khó khăn; độ cứng và độ bền kéo cao của sợi chống cháy làm tăng thêm độ khó trong việc tạo ra các loại vải dệt kim mềm mại và thoải mái. Do đó, vải dệt kim chống cháy tương đối hiếm.
1. Thiết kế quy trình đan lõi
Dự án này nhằm mục đích phát triển mộtvải vóctích hợp khả năng chống cháy, đặc tính chống tĩnh điện và độ ấm trong khi vẫn mang lại sự thoải mái tối ưu. Để đạt được những mục tiêu này, chúng tôi đã chọn cấu trúc vải nỉ hai mặt. Sợi cơ bản là sợi polyester chống cháy 11,11 tex, trong khi sợi vòng là hỗn hợp 28,00 tex modacrylic, viscose và aramid (theo tỷ lệ 50:35:15). Sau các thử nghiệm ban đầu, chúng tôi đã xác định các thông số kỹ thuật đan chính, được trình bày chi tiết trong Bảng 1.
2. Tối ưu hóa quy trình
2.1. Ảnh hưởng của chiều dài vòng và chiều cao chìm lên tính chất của vải
Khả năng chống cháy của mộtvải vócphụ thuộc vào cả đặc tính cháy của sợi và các yếu tố như cấu trúc vải, độ dày và hàm lượng không khí. Trong vải dệt kim ngang, việc điều chỉnh chiều dài vòng và chiều cao chìm (chiều cao vòng) có thể ảnh hưởng đến khả năng chống cháy và độ ấm. Thí nghiệm này kiểm tra tác động của việc thay đổi các thông số này để tối ưu hóa khả năng chống cháy và cách nhiệt.
Khi thử nghiệm các kết hợp khác nhau của chiều dài vòng và chiều cao chìm, chúng tôi quan sát thấy rằng khi chiều dài vòng của sợi cơ sở là 648 cm và chiều cao chìm là 2,4 mm, khối lượng vải là 385 g/m², vượt quá mục tiêu về trọng lượng của dự án. Mặt khác, với chiều dài vòng sợi cơ sở là 698 cm và chiều cao chìm là 2,4 mm, vải thể hiện cấu trúc lỏng lẻo hơn và độ lệch ổn định là -4,2%, không đạt được thông số kỹ thuật mục tiêu. Bước tối ưu hóa này đảm bảo rằng chiều dài vòng và chiều cao chìm đã chọn tăng cường cả khả năng chống cháy và độ ấm.
2.2.Tác dụng của vảiPhủ sóng về khả năng chống cháy
Mức độ phủ của vải có thể ảnh hưởng đến khả năng chống cháy của vải, đặc biệt là khi sợi cơ sở là sợi polyester, có thể tạo thành các giọt nóng chảy trong quá trình đốt cháy. Nếu độ phủ không đủ, vải có thể không đáp ứng được các tiêu chuẩn chống cháy. Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng phủ bao gồm hệ số xoắn sợi, vật liệu sợi, cài đặt cam chìm, hình dạng móc kim và độ căng của vải.
Độ căng của vải ảnh hưởng đến độ phủ của vải và do đó là khả năng chống cháy. Độ căng của vải được quản lý bằng cách điều chỉnh tỷ số truyền động trong cơ chế kéo xuống, cơ chế này kiểm soát vị trí sợi trong móc kim. Thông qua việc điều chỉnh này, chúng tôi đã tối ưu hóa độ phủ của sợi vòng trên sợi cơ sở, giảm thiểu các khoảng hở có thể ảnh hưởng đến khả năng chống cháy.
3. Cải thiện hệ thống vệ sinh
Tốc độ caomáy dệt kim tròn, với nhiều điểm nạp sợi, tạo ra nhiều xơ vải và bụi. Nếu không được loại bỏ kịp thời, những chất gây ô nhiễm này có thể làm giảm chất lượng vải và hiệu suất máy. Do sợi vòng của dự án là hỗn hợp của sợi ngắn 28,00 tex modacrylic, viscose và aramid, sợi có xu hướng rụng nhiều xơ vải hơn, có khả năng chặn đường nạp sợi, gây đứt sợi và tạo ra các khuyết tật vải. Cải thiện hệ thống làm sạch trênmáy dệt kim trònlà điều cần thiết để duy trì chất lượng và hiệu quả.
Trong khi các thiết bị vệ sinh thông thường, chẳng hạn như quạt và máy thổi khí nén, có hiệu quả trong việc loại bỏ xơ vải, chúng có thể không đủ đối với sợi ngắn, vì xơ vải tích tụ có thể gây đứt sợi thường xuyên. Như thể hiện trong Hình 2, chúng tôi đã cải thiện hệ thống luồng khí bằng cách tăng số lượng vòi phun từ bốn lên tám. Cấu hình mới này loại bỏ hiệu quả bụi và xơ vải khỏi các khu vực quan trọng, mang lại hoạt động sạch hơn. Những cải tiến cho phép chúng tôi tăngtốc độ đantừ 14 vòng/phút lên 18 vòng/phút, giúp tăng đáng kể năng suất sản xuất.
Bằng cách tối ưu hóa chiều dài vòng và chiều cao của chì để tăng khả năng chống cháy và giữ ấm, và bằng cách cải thiện độ phủ để đáp ứng các tiêu chuẩn chống cháy, chúng tôi đã đạt được quy trình đan ổn định hỗ trợ các đặc tính mong muốn. Hệ thống làm sạch được nâng cấp cũng làm giảm đáng kể tình trạng đứt sợi do tích tụ xơ vải, cải thiện tính ổn định của hoạt động. Tốc độ sản xuất được cải thiện đã nâng công suất ban đầu lên 28%, giảm thời gian giao hàng và tăng sản lượng.
Thời gian đăng: 09-12-2024