Các vấn đề thường gặp trong sản xuất máy dệt kim tròn

1. Lỗ (tức là lỗ)

Nó chủ yếu được gây ra bởi sự di chuyển

* Mật độ vòng quá dày * Chất lượng sợi kém hoặc quá khô * Vị trí vòi cấp sợi không đúng

* Vòng quá dài, vải dệt quá mỏng * độ căng của sợi dệt quá lớn hoặc độ căng của cuộn quá lớn

2. Thiếu kim

* Vòi phun ở vị trí không đúng

3, Svà hiện tượng vòng lặp độ căng của sợi quá nhỏ vào vòng lặp quá dài * sợi qua lỗ vòi cấp liệu không đúng

Độ căng cuộn dây thấp

4, T* hư hỏng lưỡi kim * mật độ vải * hư hỏng lưỡi kim đan * Vị trí của tấm lắng không được rút ra hoàn toàn, dẫn đến không thể tháo ra khỏi vòng

* Vị trí lắp của vòi phun cấp liệu không lý tưởng (quá cao, quá trước hoặc quá sau) và chú ý xem nó có đi vào lỗ dẫn hướng của vòi phun cấp liệu không

5. Gót kim hỏa

Thiếu dầu hoặc sử dụng dầu không đúng cách * Do thùng, mặt số hoặc tam giác bị hỏng * Các bộ phận bện trơn trượt, vệ sinh không đủ * Tốc độ cao hoặc mật độ vải cao * Sợi kém chất lượng hoặc sử dụng sợi có khoảng cách kim không phù hợp

6. Tấm lắng bị hỏng

Thiếu dầu hoặc sử dụng dầu không đúng cách * Đệm tam giác chìm không được vệ sinh đủ * Vòi phun cấp liệu hoặc vòi phun nhiên liệu chạm vào chìm

Khoảng cách giữa chì và tam giác chì không đúng, ứng suất thông thường là 0,1-0,2mm.

Làm mỏng chéo: kiểm tra xem số lượng sợi và sợi đàn hồi thấp có cùng số lô không, độ căng của số lượng sợi có đồng đều không, giũa bánh xe giao tiền có đúng không và vị trí của tấm lót có đúng không. Cách cứng: Kiểm tra xem rãnh kim và rãnh lót có quá chặt hay có phủ dầu không, kim đan và lót có bị hỏng không.